消泡劑硅油是二甲基硅油與消泡活性劑通過物化方法結合而成的復合物，是加工油性消泡劑和水性消泡劑基礎原料，較二甲基硅油的消泡性和抑泡性提高。

用途：

1.油性環(huán)境如油墨、涂料、pu漿料、潤滑油、石油加工等領域的消泡劑。

2. 適宜的乳化劑復配乳化可加工成水乳液型消泡劑，廣泛用于清洗加工、印染、污水處理、造紙等行業(yè)的消泡。

3. 其它未盡和待開發(fā)的消泡領域。

1、石油工業(yè)

硅油消泡劑在石油行業(yè)用得十分廣泛，已成為生產(chǎn)過程中不可缺少的一個重要助劑。由于鉆井液中大量使用強起泡性便面活性劑，不僅抽提原油離不開消泡劑，在原油精煉的后工序中，同樣也須使用消泡劑。首頁在原油蒸餾過程中需要使用硅油消泡劑，其次，由塔頂脫出的氣體或從氣井出來的天然氣中，均含有H2S、CO2等雜質(zhì)，當使用乙醇胺或（HOCHMeCH2）2NH作H2S吸收液循環(huán)運轉時會產(chǎn)生大量泡沫，影響生產(chǎn)正常進行。若在胺液中加入硅油消泡劑，即可實現(xiàn)高效率的連續(xù)運轉。

在原油餾分分離芳烴（苯、甲苯、二甲苯等）過程，在裂解及加氫重整反應中，或多或少都有泡沫產(chǎn)生。在氫化裂解過程中，由于使用水-二甘醇做溶劑，后者有強烈起泡傾向，這些工藝工程均需使用消泡劑。此外，在生產(chǎn)各類潤滑油時，由于填加了諸如浮油劑、抗氧劑、防銹劑、固體潤滑劑及極壓抗磨劑等，它們均為表面活性物質(zhì)，都有不同程度的起泡作用，因而需加入硅油消泡劑。

2、紡織工業(yè)

紡織工業(yè)是使用硅油消泡劑量最多的部門之一，在織物加工的8個主要工序（即紡紗、上漿、織布、去漿、洗毛、漂白、染色（扎染）及后整理）中，有4個工序（上漿、洗毛、染色及后整理）需要使用表面活性劑及其它助劑，因而存在不同程度的泡沫困擾。例如，在織物印染、勻染及漂染過程中，對于厚密織物的染色常需加入滲透劑，以提高染色均勻性，而滲透劑極易起泡而引起色漬，甚至造成廢品；再如，尼龍綢印印花時，也溶劑產(chǎn)生“泡邊”而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果分別加入硅油乳液消泡劑或與辛醇等共用作消泡劑，則可解決泡沫的困擾，提高勻染效果及色漿的穩(wěn)定性。需要指出，在纖維織物染色及整理過程中，對所用消泡劑的質(zhì)量有嚴格要求。如果消泡劑的穩(wěn)定性不佳，就可能再織物上出現(xiàn)油跡或油斑，使產(chǎn)品降檔或稱為廢品。為此對消泡劑的性能，浴液配方及酸、堿性，整理溫度及攪拌狀況等均要認真加以選定。對于一般織物多選用硅油乳液消泡劑；對于聚酯纖維織物的高溫（130℃以上）染色，則多使用自乳化型改性硅油消泡劑。

3、合成橡膠及樹脂工業(yè)

使用乳液聚合法制取橡膠膠乳時，多以脂肪酸皂做乳化劑，起泡問題比較嚴重。特別是在反應結束后，汽提回收未反應的單體時，起泡尤為嚴重。列如在合成丁苯膠乳、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共聚物、氯丁共聚物及酚醛樹脂等過程中，均有不同程度的起泡問題，使用聚醚硅油消泡劑或硅油乳液消泡劑，可以較滿意的解決上述問題。再如，在聚氯乙烯（PVC）地板等生產(chǎn)過程中，需涂布一層PVC溶膠膜。以提高表面耐磨性，而PVC溶膠中存在密集的氣泡，不予消除則將影響涂層的透明性及美觀。當加入0.2%（質(zhì)量分數(shù)）（按PVC計）的改性硅油消泡劑，可加快溶膠真空脫泡的速度，還能降低溶膠液黏度，改善施工性，固化后的溶膠膜，表面光滑無氣泡。

用法用量：

將其與溶劑或油溶性表面活性劑復配后用于消泡的加入量以206硅油計占起泡體系的10～1000ppm即可，具體用量視具體用途由用戶在上述范圍內(nèi)自我調(diào)節(jié)。